目前三維五軸激光切割機的主要生產廠家有德國、意大利、日本等國外廠家，國內只有幾家公司。國外企業由于生產較早，產品成熟，性能穩定，市場客戶認可度很高。通過我們的研究以及對關鍵技術的攻克，掌握核心技術，無論是在生產低速、高精度三維五軸激光切割機，還是高速、高精度的三維五軸激光切割機，技術緊跟國際步伐，奔騰三維五軸激光切割機是目前市場上性價比較高的產品，解決三維五軸光纖激光切割機關鍵核心技術:

解決三維五軸光纖激光切割機關鍵核心技術

1. 機床結構優化設計與動態設計

CAE有限元分析進行了整體結構，結合靜態和動態剛度、靜態強度和熱特性進行了分析，和整機剛度場和溫度場的特殊功效，經過反復測試和驗證，進行改進設計，分析的理論價值和實際測試數據的區別因素，當理論價值和實際的測試值數據，基本特殊最終得到經濟、輕便的結構設計。

2. 提高動態性能和穩定性

高速、大慣性、大尺寸零件CAE有限元模態分析，結合面阻尼，當地的剛度和質量分布進行了分析，和隔振減振和抑制措施，改善和優化結構設計，經過反復測試，獲得良好的動態性能和穩定性的移動部件，確保產品的穩定性和動態性能。

3.提高高速、高精度定位

采用有限元法對電機和伺服進給驅動系統進行了測試和分析。對定位精度、響應速度、熱特性和電機剛度進行了分析優化，并對跟蹤特性進行了分析。對數控系統進行多軸聯動誤差補償，獲得高速高精度定位。

4. 解決無限旋轉三維切割頭的核心技術

精密光學計算，系統幾何空間算法的建立，研發360°無線旋轉三維切割頭，自主創新，以核心技術，是繼三家國外企業之后第四個能生產360°無線旋轉三維切割頭的廠家，打破了國外技術壟斷。

針對三維五軸切割頭產品，解決了以下關鍵核心技術:

(1)三維五軸無限旋轉切頭密封水、氣、光路

三維五軸切割頭在加工過程中運動軌跡比較復雜。通過c軸機械傳動部分(無限旋轉)傳輸的管道包括光路、水路、氣路和電信號路。由于C軸為無限旋轉結構，以上通道無法采用流水線結構，需要設計特定的旋轉通道結構進行傳輸。下面的問題是要解決水、氣、光的運動密封問題。

為了突破這一重大障礙，從多種替代設計方案中，選擇了水、氣、光、電獨立傳輸的旋轉機械結構。針對C軸各旋轉傳動路徑密封元件的技術要求，開發了一種基于新材料設計的旋轉通道密封元件。元件的設計充分考慮了元件與管道之間的耐磨性、密封能力、動摩擦力等綜合因素的平衡。在理論和經驗的指導下，合理調整了密封件與密封路徑之間的公差配合，成功實現了集成多個密封傳動通道的高速無級旋轉c軸組件。通過大量實驗驗證，自行研制的高速旋轉密封元件的性能已達到國外同類產品水平。

(2)三維切割頭高速旋轉時電信號抗干擾屏蔽技術

傳統電纜在轉軸中傳輸電信號時，會因轉軸的轉動而纏繞甚至拉斷電纜。同時，多路電信號在空間狹小的情況下傳輸，也會導致信號之間產生串擾的風險。為了避免這些問題，確?？闺姶鸥蓴_傳播的多渠道電信號，根據技術規格的多通道電子信號通道，獨特的結構設計電滑環率先打破了抗干擾的多通道電子信號傳輸高速旋轉的軸。

5. 在線修改軟件技術

自行開發的在線修改程序軟件，修改程序大小更方便、快捷，更換速度快，提高生產效率，節約生產成本。